Co to jest frezowanie CNC?
Frezowanie CNC to rodzaj obróbki skrawaniem, umożliwiający obrabianie płaszczyzn, kanalików, uzębień, rowków i powierzchni kształtowych. Obróbka metali metodą CNC jest stale ulepszana wraz z rozwojem innowacyjnych technologii.
Obróbka skrawaniem jest niezwykle precyzyjną metodą. Dzięki niej uzyskuje się odpowiednią chropowatość powierzchni, a każdy szczegół jest niezwykle dokładny i zgodny z projektem. Wykorzystywana jest m.in. w lotnictwie, motoryzacji, elektronice, automatyce, a nawet medycynie. Najczęściej wykonywane jest przez profesjonalne firmy świadczące usługi z zakresu obróbki skrawaniem CNC.
Specyfika frezowanie CNC
Frezowanie CNC to jedna z najczęściej stosowanych metod obróbki skrawaniem. Wykorzystując różne ostrza, można uzyskać najróżniejsze formy. Używane bywa do obróbki stali, a także tworzyw sztucznych i drewna.
Frezowanie CNC to wszelkie metody obsługiwane komputerowo. Dzięki wykorzystaniu oprogramowania komputerowego można za każdym razem uzyskać precyzyjne elementy frezowane, co znacznie przyspiesza cały proces obróbki. Podczas frezowania można obrobić powierzchnie kształtowe, rowki, uzębienia, kanaliki i płaszczyzny.
Frezowanie wykonywane jest na obrabiarce, frezarce, i polega na oddzieleniu warstwy materiału przy zastosowaniu obracającego się narzędzia, czyli freza. Frez wykonuje obrotowy ruch główny skrawania, a obiekt ruch posuwowy względem freza. Zęby freza wchodzą wówczas w materiał, wytwarzając różnej grubości wióry.
Jeśli skrawanie dokonywane jest ostrzami leżącymi na powierzchni walcowej, mówimy o frezowaniu obwodowym. Jeżeli zęby położone są na powierzchni czołowej, mamy do czynienia z frezowaniem czołowym. W zależności od kierunku ruchu posuwowego w stosunku do freza możemy wyróżnić frezowanie przeciwbieżne i współbieżne. Różne mogą być również wymiary frezowania CNC, w tym: 2D, 3D i 5D.
Zalety i wady obróbki CNC
Obróbka CNC wykonywana jest w celu uzyskania precyzyjnych i powtarzalnych elementów z metali, tworzyw czy drewna. Metoda ta opiera się na specjalnych urządzeniach sterowanych przez minikomputery.
CNC obróbka — główne zalety
- Do głównych zalet obróbki CNC możemy zaliczyć precyzję wykonywanych elementów, co często bywa problematyczne w przypadku ręcznej obróbki.
- Elementów wykonywanych na podstawie jednego projektu mogą być powtarzalne, co gwarantuje sprawną pracę i minimalizowanie liczby błędów.
- Obróbka CNC zapewnia również oszczędność stosowanego do pracy materiału.
- To również niezwykle szybka metoda. Maszyny do obróbki CNC mogą wykonywać poszczególne elementy znacznie szybciej niż w przypadku tradycyjnych, ręcznych technik.
- Elementy wykonane metodą obróbki CNC cechują się wysokiej jakości krawędziami, które nie wymagają przeprowadzania dodatkowej obróbki wykańczającej.
- Kolejną zaletą obróbki CNC jest możliwość obrabiania elementów na obrabiarkach z kilkoma osiami.
CNC obróbka — główne wady
- Niestety obróbka CNC ma również swoje wady. Jedną z nich jest konieczność opracowania projektu z zastosowaniem specjalnego oprogramowania CAD.
- Obróbka CNC wiąże się również z nieco wyższymi kosztami w porównaniu z tradycyjną obróbką ręczną.
- W przypadku tej metody możliwe jest obrobienie wyłącznie wybranych materiałów.
- Pole obróbki danego materiału ograniczone jest przez pole pracy obrabiarki.
Obróbka CNC jest obecnie bardzo powszechna i znajduje wiele różnorodnych zastosowań. Technologia CNC pozwala na uzyskanie bardzo dobrych rezultatów i często wybierana jest do precyzyjnego wykonania różnorodnych elementów. Świadczeniem usług z zakresu obróbki CNC zajmuje się coraz więcej profesjonalnych firm, posiadających specjalistyczne maszyny wraz z niezbędnym oprogramowaniem i oferujących realizację tego rodzaju prac.
Sposoby obróbki skrawaniem
Obróbka skrawaniem metali wykonywana jest przy pomocy specjalnej maszyny, czyli obrabiarki. Jej zadaniem jest kształtowanie przedmiotów z różnych materiałów konstrukcyjnych za pomocą przymocowanych narzędzi. Możemy wyróżnić obrabiarki do obróbki plastycznej i skrawającej.
Obrabiarki skrawające wykorzystywane są do nadawania obrabianemu obiektowi oczekiwanego kształtu poprzez oddzielenie nadmiaru materiału, co powoduje powstawanie tzw. wiórów. Obróbka skrawaniem odbywa się przy zastosowaniu takich obrabiarek jak m.in. tokarki, wiertarki, strugarki, frezarki, szlifierki itp.
Sposoby obróbki skrawaniem
W zależności od oczekiwanego kształtu i wymaganej chropowatości powierzchni stosuje się różne sposoby obróbki skrawaniem. Różnią się one przede wszystkim zastosowanymi narzędziami oraz specyfiką ruchów wykonywanych przez narzędzia i obiekt obrabiany.
Oto podstawowe sposoby obróbki skrawaniem:
- Toczenie — dotyczy obróbki powierzchni walcowych, stożkowych i kulistych. Obiekt obrabiany wykonuje ruch obrotowy, a nóż tokarski przesuwa się równolegle do osi obrotu przedmiotu lub prostopadle do niej (może też wykonywać oba te ruchy łącznie).
- Wiercenie — stosowane jest do wykonania otworów. Wiertło wykonuje ruch obrotowy, prostolinijny, posuwowy.
- Frezowanie — to metoda kształtowania płaszczyzn wykorzystywana najczęściej w produkcji średnio- i wielkoseryjnej, a także masowej. Rozróżniamy frezowanie czołowe i obwodowe. Frez wykonuje ruch obrotowy, natomiast obiekt obrabiany przesuwa się prostoliniowo lub jednocześnie prostoliniowy i obrotowy.
- Szlifowanie — odbywa się przy zastosowaniu ściernicy poruszającej się obrotowo, podczas gdy obiekt obrabiany wykonuje ruch prostolinijny (szlifowanie płaszczyzn) lub obrotowy (szlifowanie powierzchni walcowych). Rozróżniamy szlifowanie czołowe, obwodowe, wgłębne, zgrubne i gładzące.
Oprócz podanych powyżej przykładów, obróbka skrawaniem obejmuje również m.in. dłutowanie, przeciąganie, gładzenie, dogładzanie, docieranie, wytaczanie, rozwiercanie, struganie i dłutowanie itd.
Lakierowanie proszkowe
Lakierowanie proszkowe to sposób pokrycia powierzchni zamiast ciekłej farby – proszkiem (np. mieszaniną pigmentu i żywic), metodą natryskową elektrostatyczną lub elektrokinetyczną, a następnie utwardzenie jej w wysokiej temperaturze. Farba utrzymuje się na powierzchni dzięki wykorzystaniu siły elektrostatycznej i dzięki niej dokładnie do malowanej powierzchni przylega. Technologię tę powszechnie wykorzystuje się do zabezpieczania powłoką farby powierzchni metalowych: stali oksydowanej, cynkowanej, aluminium, wykonanych z żeliwa, staliwa czy metali nieżelaznych. Ale istnieją już technologie utrwalania powłoki nie wykorzystujące metod wymagających zastosowania wysokich temperatur (promieniowanie podczerwone, ultrafioletowe), dzięki czemu możliwe staje się lakierowanie proszkowe przedmiotów lub konstrukcji, które wrażliwe są na stosowanie wysokich temperatur (drewno, polimery, elementy gumowe itp.). Do lakierowania proszkowego zwykle wykorzystuje się farby epoksydowe, poliestrowo-epoksydowe i poliestrowe.
Lakierowanie proszkowe metali
Lakierowanie proszkowe przedmiotów metalowych rozpoczyna się od właściwego przygotowania malowanej powierzchni: oczyszczania, odtłuszczania, piaskowania i usunięcia skorodowanych fragmentów. Wynika to z właściwości zastosowanej metody lakierowania proszkowego, każde zanieczyszczenie bowiem zwiększa w danym miejscu grubość powłoki lakierniczej odpowiednio do jego przewodności elektrycznej. Staranne oczyszczenie powierzchni daje możliwość pełnego oddziaływania sił powodujących przyczepność farby do pokrywanego podłoża. Ale odpowiednia jej chropowatość zwiększa powierzchnię styku oraz ułatwia mechaniczne zakotwienie się cząstek powłoki w powierzchni metalu, stąd zastosowanie albo naturalnie szorstkich podłoży, albo traktowanie ich dodatkowo ścierniwem lub nakładanie gruntów reaktywnych (powłok konwersyjnych). Po zabezpieczeniu powierzchni pod względem antykorozyjnym przystępuje się do nanoszenia powłoki lakierniczej. Lakierowanie proszkowe metali odbywa się np. metodą natryskową z pomocą sprężonego powietrza. Po nałożeniu, pokryty powłoką element trafia do pieca, gdzie poddany zostaje polimeryzacji powłoki, czyli jej termo utwardzeniu i, na koniec, osuszeniu. Powstała w ten sposób powłoka jest gładka, bez typowych dla malowania farbą w płynie zacieków czy pomarszczeń faktury, jest również twarda i odporna na działanie czynników mechanicznych (uderzenia), atmosferycznych i chemicznych. Powierzchnia lakierowana proszkowo może też mieć wiele typów wykończeń (stopnie połysku, faktura czy struktura).
Galwmet wita na blogu!
Witamy Was na blogu firmowym Galwmet.pl! Jego celem jest zainteresowanie i przybliżenie Wam działalności naszego przedsiębiorstwa oraz pomoc w wyborze właściwej oferty z zakresu obróbki elementów metalowych.
Przekonaj się – blog firmowy
W naszym asortymencie znajdują się następujące usługi: ślusarskie, galwanizerskie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i usługi transportowe dla wykonywanych u nas zleceń średnio- i wielkogabarytowych. Blog oferuje Państwu informacje, porady i ciekawostki dotyczące opisanych powyżej dziedzin. Jeżeli poszukujecie wykonawcy usług obróbki wyrobów z metalu, technik ich zabezpieczania, podpowiedzi itp., tu znajdziecie rzetelną wiedzę. Zapraszamy do lektury!
