Frezowanie to jedna z metod obróbki skrawaniem. Wykonuje się ją przy pomocy narzędzia wieloostrzowego, tzw. frezy. Ten rodzaj obróbki stosowany jest w przypadku frezowania m.in. płaszczyzn, rowków, nacinania gwintów, kół zębatych i powierzchni kształtowych o różnorodnych kształtach.
Podstawowe kryteria podziału frezowania
Kryterium technologiczne:
- Frezowanie walcowe (obwodowe) – oś obrotu frezu jest równoległa do powierzchni obrabianej
- Frezowanie czołowe — oś obrotu frezu jest prostopadła do powierzchni obrabianej
- Frezowanie skośne — oś obrotu frezu pod kątem innym niż 0° i 90°
Frez powinien być dobrany odpowiednio do rodzaju frezowania. Należy również pamiętać o właściwej prędkości posuwu.
Kryterium konstrukcyjne:
- Frezowanie pełne (trzystronne) – obrabiane są 3 powierzchnie
- Frezowanie niepełne (dwustronne) – obrabiane są 2 powierzchnie jednocześnie
- Frezowanie swobodne (jednostronne) – obrabiana jest 1 powierzchnia (prostokreślna lub krzywokreślna)
Kryterium kinematyczne:
- Frezowanie przeciwbieżne — przedmiot obrabiany przesuwa się w kierunku przeciwnym do kierunku ruchu ostrza
- Frezowanie współbieżne — przedmiot obrabiany przesuwa się w kierunku zgodnym z kierunkiem ruchu ostrza
Podczas frezowania bardzo ważne jest zachowanie precyzji i odpowiednich parametrów technologicznych. Należą do nich m.in. prędkość obrotowa, średnica frezu, odpowiednia prędkość skrawania i posuwu, szerokość skrawania i jego głębokość. Co więcej, należy pamiętać, że przekrój warstwy skrawanej nigdy nie stanowi wartości stałej. Zmienia się wartość parametrów geometrycznych, czyli grubość i szerokość warstwy skrawanej.
W trakcie frezowania może dojść do problemów, które najczęściej związane są m.in. z pęknięciami, zużyciem, wyszczerbieniem się krawędzi tnącej, złą jakością nawierzchni czy też wibracjami podczas pracy. Wszelkiego rodzaju problemy powinny być wyeliminowane najszybciej jak to możliwe.